Phänomenbeschreibung: Das fertige Produkt ist dicker/leichter als beabsichtigt; Seine Dichte liegt über dem Normwert und es fühlt sich übermäßig hart an und weist eine geringe Elastizität auf.
Ursachenanalyse von Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
Rohstoffprobleme
Der EVA-Schmelzindex (MFI) ist zu niedrig, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt und eine gleichmäßige Verteilung des Treibmittels verhindert. Der EVA-VA-Gehalt ist zu niedrig, was das maximal erreichbare Expansionsverhältnis begrenzt. Der Rohstoff hat Feuchtigkeit aufgenommen, wodurch ein zu hoher Wassergehalt entsteht.
Formulierungsprobleme
Unzureichende Dosierung des Treibmittels (AC). Eine zu hohe Dosierung des Vernetzungsmittels (DCP/BIPB) führt zu einer Übervernetzung, die eine Gasexpansion verhindert. Unzureichende Dosierung des Vernetzungsmittels verhindert die Bildung eines ordnungsgemäßen Vernetzungsnetzwerks und führt zu Gaslecks. Überdosierung von Füllstoffen (Kalziumcarbonat, Talk).
Prozessprobleme
Die Vulkanisationstemperatur ist zu niedrig, was zu einer unvollständigen Zersetzung des Treibmittels führt. Die Vulkanisationszeit ist zu kurz, was bedeutet, dass sich das Treibmittel nicht vollständig zersetzt oder die Vernetzungsreaktion nicht abgeschlossen ist. Der Formdruck ist zu hoch und verhindert die Gasexpansion. Die Anzahl der Entlüftungszyklen reicht nicht aus oder die Entlüftungsdauer ist zu kurz.
Ausrüstungsprobleme
Der Flachbett-Vulkanisierpresse fehlt ausreichend Druck. Die Formtemperatur ist ungleichmäßig, bestimmte Bereiche sind zu kalt. Das Mischen im Innenmischer oder in der offenen Mühle war ungleichmäßig, was zu einer schlechten Dispersion des Treibmittels führte.
Lösungen
Wechseln Sie zu einem speziellen EVA-Schaumstoff mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 2–6 g/10 Min. und einem VA-Gehalt von 18–28 %. Erhöhen Sie die Dosierung des Treibmittels entsprechend (um 0,2–0,5 phr pro Einstellung) oder wechseln Sie zu einem Treibmittel mit einer niedrigeren Zersetzungstemperatur. Passen Sie die Dosierung des Vernetzungsmittels auf den optimalen Bereich an (typischerweise 0,6–1,2 phr für DCP), um sicherzustellen, dass der Vernetzungsgrad zwischen 60 % und 70 % liegt. Erhöhen Sie die Vulkanisationstemperatur um 5–10 °C oder verlängern Sie die Vulkanisationszeit um 1–2 Minuten. Reduzieren Sie den Formdruck um 10–20 % und erhöhen Sie die Anzahl der Entlüftungszyklen um das 1–2-fache. Verlängern Sie die Mischzeit, um sicherzustellen, dass Treibmittel und Vernetzungsmittel gleichmäßig verteilt werden. Vor Gebrauch die Rohstoffe vortrocknen (bei 80°C für 2–4 Stunden).
Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
